鋁合金型材聽(tīng)得不少，但是如何是誕生的，你又知道多少？

全鋁家具以其時(shí)尚靚麗的外觀、節(jié)能、環(huán)保、安全的優(yōu)越性越來(lái)越受消費(fèi)者的喜愛(ài)，讓更多人對(duì)“易加工成型”、“環(huán)保綠色”、“輕量化代表材料”等特性的鋁型材充滿了好奇。

鋁型材歷經(jīng)鋁錠→鋁棒→擠壓成型→表面處理等繁雜工序后，就是我們見(jiàn)到的鋁型材！

一、熔鑄 

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過(guò)程有配料、熔煉、鑄造。

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣等精煉手段，將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

二、型材擠壓 

鋁材是以礦物質(zhì)的鋁元素為主原料，成型前的鋁棒通過(guò)達(dá)480℃高溫（與水脫離），再通過(guò)模具擠壓成型。

擠壓是型材成型的重要手段，其首先是根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

三、表面氧化   

鋁合金型材完成擠壓后，其表面耐蝕性不強(qiáng)，必須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度性。

主要過(guò)程：

1、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

2、陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

3、封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜抗污力、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。

4、氧化膜是透明的：封孔前氧化膜強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，使型材外表顯現(xiàn)本色以外的顏色，如黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色。

四、全鋁家居型材表面處理粉末  

鋁型材表面處理主要有電泳、陽(yáng)極氧化、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等工藝技術(shù)。

全鋁家居型材以其日益成熟表面處理工藝、全鋁家具使用廣泛、色彩多樣、紋理清晰、立體感強(qiáng)，更能體現(xiàn)木紋的自然觀感、質(zhì)感，也與板式家具近似，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)木材的理想節(jié)能環(huán)保材料。

木紋轉(zhuǎn)印的鋁材表面處理：木紋表面的型材，通常采用木紋轉(zhuǎn)印設(shè)備進(jìn)行表面處理。流程是：粉末噴涂→貼膜→190-200℃烘烤→去膜→包裝。在鋁合金有機(jī)涂層基質(zhì)上通過(guò)一定的溫度，使轉(zhuǎn)印紙上的油墨升華被轉(zhuǎn)移到基體涂層上，從而得到清晰、完整的各種木紋顏色與形狀圖案。